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- 问：加工中心换刀声音较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。（奉化加工中心电主轴维修）
- 答：该现象是由于主轴准停位置有误差以及主轴换刀的参考点发生漂移。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动，导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异响。
处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。
- 问：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏，是什么原因引起的，如何解决？（余姚电主轴维修）
- 答：该现象是由于主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调导致。具体原因是限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时，增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就进行了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。
处理措施：
对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。
- 问：加工中心加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。（宁波加工中心主轴维修）
- 答：该问题有多方面原因引发，需一一排查。
（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热和噪声；
（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量偏心；
（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大；
（4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。
针对以上原因，故障处理措施：
（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；
（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；
（3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。
除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。
- 问：电主轴高速转动振动大，是由什么原因引起的？（台湾电主轴维修）
- 答：影响电主轴振动的因素很多，但就其自身而言，主要有三项。
1. 电主轴的机械振动
电主轴在高速运行时，由偏心质量（动不平衡量）产生的机械振动是轴系振动的主要成分之一。高速运行时，任何微小的不平衡质量均会引起电主轴不同程度的机械振动。因此，电主轴的转轴必须进行严格的动平衡，其动平衡精度应达到Ｇ０.４级。且所有的附加质量（即转动体转动元件）均要动平衡。
机械振动产生的原因还有轴承缺陷(安装不良、滚动体或沟道损伤）、不对中、轴承预紧力不足等因素可引起。
2. 电主轴的谐振现象
任何物体都具有自身的固有频率，电主轴也不例外。当电主轴的工作转速对应的频率与其自身固有频率重合时，该主轴将在此频率下产生共振。共振直接影响电主轴的正常运行和轴承的使用寿命，严重的共振现象甚至会破坏电主轴的机械结构，使电主轴工作寿命急剧下降。
3. 电主轴的电磁振荡
电主轴的电动机由于机械加工误差等原因，其定子转子间的气隙没办法做到绝对的均衡。由于定子、转子之间空气隙长度的不等，定子、转子之间在电磁场的作用下会产生单边电磁拉力。电磁拉力成为电主轴产生电磁振荡的主要成因之一。
另外，驱动控制器的供电品质以及驱动控制器与电主轴的匹配是否合理，也是产生电磁振荡的另一个重要原因。
- 问：数控机床的主轴振动大，噪声大是什么原因？如何排查？（慈溪数控机床主轴维修）
- 答：这个问题首先要区别噪声及振动发生在主轴机械部分还是电气部分。
检查方法有：
1、在减速过程中发生，一般是由驱动装置造成的，如交流驱动中的再生回路故障。
2、在恒转速时，可通过观察主轴电动机自由停车过程中是否有噪声和振动来区别，如存在，则主轴机械部分有问题。
3、检查振动的周期是否与转速有关，如无关，一般是主轴驱动装置未调整好；如有关，应检查主轴机械部分是否良好，测速装置是否不良。
诊断方法有：
1、电气方面的原因：
（1）、电源缺相或电源电压不正常。
（2）、控制单元上的电源开关设定（50/60Hz切换）错误。
（3）、伺服单元上的增益电路和颤抖电路调整不好（或设置不当）。
（4）、电流反馈回路未调整好。
（5）、三相输入的相序不对。
2、机械方面的原因：
（1）、主轴箱与床身的连接螺钉松动。
（2）、轴承预紧力不够或预紧螺钉松动，游隙过大，使之产生轴向窜动，应重新调查。
（3）、轴承损坏，应更换轴承。
（4）、主轴部件动平衡不好，应重新调整动平衡。
（5）、齿轮有严重损伤，或齿轮啮合间隙过大，应更换齿轮或调整啮合间隙。
（6）、润滑不良，润滑油不足，应改善润滑条件，使润滑油充足。
（7）、主轴与主轴电机的连接皮带过紧，应移动电机座调整皮带使松紧度合适。
（8）、连接主轴与电机的连轴器故障。
（9）、主轴负荷太大。
- 问：有没有什么方法或设置什么参数可以减轻或排除刀纹吗？（慈溪电主轴维修）
- 答：一：主轴故障：
1. 拉刀力不够，检查拉刀杆蝶片是否损坏、或拉刀爪损坏；
2. 主轴振动，排查主轴动平衡和主轴轴承是否损坏。
二：进给轴的反向间隙大，换轴承或丝杆具体情况具体分析；
三：修改参数提高刚性。
