作为中国制造2025战略重要组成部分——高端装备制造业是国家未来发展中必不可少的一环。而制造业离不开机床，作为机床的核心——主轴更是如同人体中的“心脏”一般重要。电主轴作为数控机床领域出现新技术，对机床行业有着深远影响。下面就让我们走进电主轴行业，去探寻这一神秘而意义非凡的市场。

近年来全球电主轴年均需求增速接近9%。据统计，2014年全球电主轴产量为95.5万支，2015年全球电主轴产量增长至103.4万支，产量同比增长8.3%。2014年全球电主轴消费量为91万支，2015年电主轴消费量为99万支，较2014年同期增长8.7%。
电主轴市场产销量近年来逐步攀升，全球供需关系较为平缓，但中国市场上国内电主轴产量远远不能满足需求，产品大多依靠进口。主要原因有两方面：1）国外电主轴行业发展成熟，中国业内企业规模小。2）国外专业化分工促进企业科研创新能力的提升，国内厂商科研能力不足，各自为战，技术资源分散，创新能力弱，难以良性合作进步。2015年我国电主轴行业产量16.8万支，同比2014年的13.8万支增长了21.74%；需求量约27.8万支，同比2014年的24.2万支增长了14.88%，行业销售收入约34.77亿元。

中国电主轴产销量变动

国内厂家电主轴产品市场份额逐渐加大。我国电主轴的产业化起步较晚，与瑞士、德国、日本、台湾等国家和地区相比，国内电主轴行业在研发实力、产品性能、业绩口碑等方面还有较大差距，在市场竞争中往往处于弱势地位。近年来，在某些细分领域（如玻璃雕铣机电主轴领域），国内部分厂家凭借日臻完善的研发实力和制造水平，已研制出具备较强竞争力的电主轴产品，并凭借性价比优势占据越来越高的市场份额。中国2012年以来已成为全球最大的机床消费国。全球市场电主轴消费量近年来逐年攀升，增速虽有放缓，但仍保持在8%以上。中国市场电主轴消费量2014年较2010年翻了一番，增长率保持在14%以上，远高于世界总体水平，国内市场未来空间广阔。

2009-2014年全球电主轴消费量统计（万支）

中国为全球最大机床生产、消费国，机床国产化、数控化率提升将带动电主轴需求。作为数控机床的核心功能部件之一，主轴市场需求直接受机床行业景气程度的影响。2016年机床行业景气度大幅回升，国内机床消费总额达到275亿美元，同比持平，结束了自2011年以来的连续下降。同时，行业产出呈现恢复性增长，达到229亿美元，同比增长3.6%，实现由负转正。国产机床在本土市场占比不断提高，达到72.7%。世界工业发达国家电主轴占据较大市场，机床行业的产量数控化率一般为60~70%。2015年5月国务院印发的《中国制造2025》提出，2013年我国工业企业关键工序数控化率为27%，实现制造强国的战略目标，到2025年，我国工业企业关键工序数控化率将达到64%。

2014年世界金属加工机床消费占比情况

2008-2015年全球PCB产值（亿美元）

车床电主轴市场空间超10亿元。国内车床消费量在约为8~10万台/年，数控化率逐渐提高，需要匹配相应的电主轴。目前单台普通车床的价格约为3~5万元，而数控车床价格10~100万元不等，大型高端数控车床、车铣复合机床等还需要定制开发，价格并无上限。按照80%的数控化率计算，车床电主轴的市场空间接近10~20亿元。 面对这样一个具有巨大潜力，同时与国家未来的发展战略息息相关的行业，资本的介入与推动则成了必然的选择。作为对实体经济乃至国家工业的助力，越多的资本流入，对国家的发展与繁荣富强都起着重要的作用。这个行业，绝对是当下投资者与投资机构优先选择的市场！